電磁閥產品選擇考慮因素首先是對電磁閥的輸出要求。電磁閥測的流體類型主要為氣體和液體及其溫度，粘度，濃度，腐蝕性等等。流速是指流體流過閥門的速度，是閥門主要性能指標。壓力(差)是閥門關閉時要克服的力量，同樣也是閥門的主要指標。密封性相對的是閥門的泄漏指標，可以用單位時間內閥門的泄漏量為單位，或者，有些情況下更適...[詳細]

1、電磁閥從管路上卸下不用時，應將內部零件試凈并用壓縮空氣吹凈儲存。2、電磁閥較長時間不用時，應關閉閥前手動閥，重新啟用時，蒸汽電磁閥應將冷凝水排除干凈，并作試動作數(shù)次，待開關正常后方可投入使用。3、應定期清洗大閥內外及銜鐵吸合面的污物。注意不要損壞密封面。4、電磁閥安裝后，須通入介質試動作數(shù)次，確認正常后方可...[詳細]

自力式調節(jié)閥檢修內容有哪些？答：自力式調節(jié)閥的常見故障主要為減壓性能失靈及閥體與閥蓋、端蓋連接處滲漏兩方面。在運行中的自力式調節(jié)閥發(fā)生故障需要檢修時，應先關閉減壓閥兩側的自力式調節(jié)閥，暫時由旁通管工作。平時應定期對自力式調節(jié)閥進行檢查修理，減少故障發(fā)生率。自力式調節(jié)閥定期檢查的內容是：檢查主閥、脈沖閥的磨損...[詳細]

新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統(tǒng)中調節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填...[詳細]

波紋管密封閥門通常用在要求介質零泄漏的場合，如蒸汽系統(tǒng)、導熱油系統(tǒng)、化工行業(yè)系統(tǒng)等等。一、安裝： •安裝前應仔細核對閥門的型號、壓力、口徑是否符合要求，應保持箭頭指示方向與管道介質流向一致，確認無誤后方可安裝。安裝前應確保內腔和密封面清潔，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉是否自如等情況。 &...[詳細]

在安裝旋塞閥時，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應注意如下四點內容：1.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時間。2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去...[詳細]

旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分，可分為直通式旋塞閥、三通式旋塞閥和四通式旋塞閥三種。還有卡套式旋塞閥。[詳細]

偏心旋塞閥獨具的偏心密封設計，較傳統(tǒng)旋塞閥大大降低了操作扭距，且最大限度地減少了密封面的磨損，延長了閥門的使用壽命。矩形直通流道，水頭損失小，流量調節(jié)線性佳。該旋塞閥適用于城市污水、工業(yè)污水、泥漿及清水等工作環(huán)境，作為截流或調節(jié)裝置使用。偏心旋塞閥產品特點1、雙偏心設計、低摩擦開啟和關閉，確保零泄露2、含鎳90...[詳細]

疏水閥安裝是否合適，對疏水閥的正常工作和設備的生產效率都有直接有影響。 安裝疏水閥必須按正規(guī)安裝要求，才能使疏水閥和設備達到最佳工作效率。1. 在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。 2. 疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。3. 疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥...[詳細]

高壓電磁閥和低壓電磁閥的區(qū)別究竟有哪些呢？高壓電磁閥分直動式和先導式兩種結構原理，領先設計的三維密封結構可靈活選配不同的密封材料，閥門可達零泄漏。高壓電磁閥根據(jù)材質可分為黃銅高壓電磁閥和不銹鋼高壓電磁閥。當線圈通電時，先導閥芯吸合，先導孔打開，閥上腔卸壓，活塞靠下腔介質壓力推動，電磁閥打開；當線圈斷電時，先...[詳細]

一、防爆電磁閥主閥口不密封原因：1、先導頭閥節(jié)流孔堵塞難以傳遞介質壓力；2、鐵芯上橡膠密封件磨損或老化；3、彈簧失靈或損壞；4、活塞下部密封墊損壞。 解決方法：1、清潔先導頭閥；2、更換鐵芯橡膠密封件；3、更換彈簧；4、更換密封墊。二、關閥動作不靈敏原因：活塞上節(jié)流孔堵塞。解決方法：清潔節(jié)流孔上污物。三、接通電源...[詳細]

閥門的密封面損壞具體來說，導致閥門密封面損壞的原因主要有以下幾種：1.安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。2.選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。3.密封面加工...[詳細]